Меньше инженерных усилий, выше эффективность

Инженеры-конструкторы знакомы с этой проблемой, например, с заготовками при применении 2D-лазерной резки: Они должны проверять, где находятся оптимальные точки всасывания для каждой части листового металла, какой захват подходит и как управлять присосками. Новая услуга "Цифровой инжиниринг" уже доказала свою эффективность на примере анализа клиента. При использовании всего 30 деталей из листового металла рабочее время на разработку решения для захвата сократилось с пяти дней до одного дня. Эта экономия еще больше увеличивается при увеличении разнообразия деталей из листового металла.

Инструмент работает как чистая стенка балки; пользователям не нужно устанавливать какое-либо программное обеспечение. Они просто вызывают веб-сайт, загружают данные CAD и запускают анализ. Система поддерживает все распространенные форматы САПР, такие как DXF, STEP или X_T. Она даже автоматически преобразует изогнутые детали из листового металла в 2D-данные. Если у вас нет CAD-моделей, вы можете сгенерировать данные с помощью маски выделения и индивидуальных размеров.

Если речь идет о количестве от десяти до двадцати заготовок, конструкция вакуумного захвата быстро становится запутанной. Для 100 и более заготовок ни один банк не сможет уследить за всеми вариантами и рассчитать оптимальные точки захвата. Именно здесь проявляет себя сервис цифрового проектирования. Технология основана на методе конечных элементов (МКЭ) - математическом процессе структурного анализа. Система определяет около миллиона возможных точек захвата для каждой заготовки. Она оценивает, какая конфигурация достигает наибольшего охвата и лучше всего подходит для различных заготовок. Затем она предлагает три варианта и рекомендует наилучшее решение для захвата.

Отображается процент заготовок, которые могут быть обработаны с помощью данного решения по перемещению - не всегда возможно обработать все части с помощью одного решения по захвату. Пример: Если вы в основном обрабатываете детали из листового металла размером 20 на 20 сантиметров, но дважды в день перемещаете детали длиной два метра, то для каждой из них вам понадобятся разные системы. Новый сервис Schmalz определяет такие случаи и показывает, с какими частями листового металла не справится оптимизированный захват.

Пользователь банка может видеть точки захвата, установленные системой для каждой заготовки. Анализ PDF также предоставляет информацию о том, какого охвата достигает каждая часть, есть ли отклонения от стандарта и являются ли отдельные части критическими. Видеопоследовательность визуализирует результаты. Всего за несколько кликов можно создать надежную конструкцию решения, адаптированную к конкретным заготовкам. Результат можно загрузить или запросить непосредственно в виде решения для захвата. Технический отдел продаж проверяет, подходит ли решение для требуемого применения.

Матричный вакуумный захват большой площади FMG особенно подходит для перемещения деталей из листового металла различной формы. Он модульно расширяется и может быть сконфигурирован во многих вариантах. Служба цифрового инжиниринга выбирает из этой модульной системы компоненты справа для конкретного случая применения. Управление присосками может осуществляться индивидуально, и это позволяет создавать вакуумные захваты большой площади с максимальной гибкостью. Поскольку присоски выдвигаются только там, где они действительно необходимы, система работает без ошибок и экономит энергию. Неактивные площади подвергаются уплотнению, и функция сбережения воздуха позволяет снизить потребление. Даже в случае сбоя питания заготовка остается надежно зафиксированной. Матричные вакуумные захваты большой площади FMG особенно впечатляют в сочетании с системой Digital Engineering Service - вместе они позволяют полностью раскрыть питание в процессах обработки листового металла с высокой интенсивностью и небольшими объемами, например, при загрузке и разгрузке лазерных, непрерывных и гибочных станков.

Новая услуга "Цифровой инжиниринг" выгодна, прежде всего, производителям оборудования и системным интеграторам. Она позволяет просто и в соответствии с требованиями спроектировать вакуумный захват справа - для экономически и энергоэффективного, устойчивого решения. Индивидуально сконфигурированная система не является чрезмерно большой, а сосредоточена на ядре функций, которые действительно необходимы.

Если в течение срока службы станка меняется номенклатура частей, Schmalz рекомендует провести новый анализ. Служба проверяет, подходит ли существующая система захвата для новых заготовок или другая система будет работать эффективнее и, следовательно, снизит затраты. Все расчеты выполняются на серверах в Германии. Общие условия продажи регулируют перемещение данных САПР в соответствии с GDPR.

В случае применения, например, 30 различных частей, сервис сокращает время проектирования как минимум на 80 процентов. Ручная конструкция занимает около недели, в то время как автоматизированный процесс завершается менее чем за день. По оценкам Шмальца, экономия на этом проекте составила около 2 500 евро, исходя из типичных почасовых ставок в сфере проектирования конструкций.

В настоящее время система работает с 2D деталями из листового металла любых размеров. При загрузке CAD-данных или вводе размеров происходит автоматическая проверка данных на пригодность. В первую очередь проверяют качество данных CAD и совместимость формата файла. Инструмент динамично развивается, и Schmalz последовательно расширяет его параметры.

Лидер в области инноваций компания Schmalz предлагает эту услугу бесплатно. Это избавляет клиентов от работы над конструкцией и поиска в каталогах продуктов. Данное решение дополняет направленность специалиста по вакууму на оптимизацию: системные интеграторы и машиностроители получают услугу, которая позволяет им легко совершенствовать свои системы самостоятельно - энергоэффективно и экологично.