Каждая секунда на счету

В Вайнсхайме, тихой деревушке в регионе Эйфель, производство идет полным ходом. Здесь компания PRÜM-Türenwerk GmbH ежедневно занимается изготовлением 4500 межкомнатных дверей и 4000 коробок. Круглые 800 работников обеспечивают ежегодный выпуск более миллиона дверей. Компания PRÜM оптимизировала свою цепь процессов, чтобы производить эти двери еще более эффективно. Цель: экономия затрат и увеличение производительности. Ни один камень не остался слева; специалисты также переработали систему загрузки и разгрузки системы обработки с ЧПУ. Михаэль Гиртен, руководитель проекта в компании PRÜM, говорит об этом в двух словах: "Мы хотели увеличить количество изделий за смену и одновременно снизить требования к энергопотреблению".

История PRÜM началась в 1970 году, когда компания Streif Fertighaus AG основала в Вайнсхайме фирму под названием Bauelemente PRÜM, состоящую только из поставщиков и включающую семь работников, которые занимались исключительно изготовлением дверных коробок. Первые двери появились в 1974 году. Прорыв произошел в 1990-х годах: PRÜM представила белые лаковые поверхности, которые с тех пор являются самыми востребованными на рынке. Портфолио включает в себя межкомнатные двери во всех вариантах - от поворотных и раздвижных до моделей из цельного стекла и функциональных дверей. Сегодня компания является частью швейцарской группы Arbonia.

Автоматизированное перемещение дверных полотен, движущейся части двери, предъявляет высокие требования к технике. На предприятии PRÜM промышленный робот перемещает гладкие элементы с поддона на рольганг, который подает их в обрабатывающую машину. Пустые перевозчики грузов он переносит на другой роликовый конвейер. В конце линии второй робот забирает готовые панели дверей и укладывает их в штабель.

Размеры варьируются в широких пределах: от компактных 1 000 × 300 × 39 миллиметров до массивных 2 500 × 1 500 × 39 миллиметров. Вес достигает максимум 150 килограммов. До сих пор компания PRÜM полагалась на присоски типа FXP. На каждом роботе их работало по две штуки. Однако пределы этого решения стали заметны: 140 циклов захвата в час, 1000 циклов в смену, 13 секунд на процесс подъема. Расход сжатого воздуха составлял 2 400 кубометров в день. "Мы хотели производить больше частей за то же время - и при этом потреблять меньше энергии, - говорит Майкл Гиртен, - потому что для нас эффективность означает увеличение скорости без потери ресурсов".

С системой захвата большой площади FA-X/FA-M специалист по вакууму из Шварцвальда Schmalz предложил решение, точно соответствующее требованиям PRÜM. Интеллектуальная вакуумная технология впечатляет продуманной концепцией: благодаря запатентованной функции энергосбережения и индивидуально переключаемым нитям сопла эжектора, вакуумный захват отличается особой энергоэффективностью, поскольку система адаптирует свою мощность к заготовкам различного размера. Благодаря быстросменной клейкой пленке уплотнительную губчатую губку можно заменить за считанные минуты, что сокращает до минимума время простоя и освобождает квалифицированных рабочих от трудоемкой рутинной работы.

Компактная конструкция и малый вес серии FA-X/FA-M обеспечивают компактный монтаж непосредственно на роботе. Центральный интерфейс упрощает установку: питание и подача сжатого воздуха осуществляются вместе, даже если интегрировано несколько эжекторов. Большой светодиодный дисплей, расположенный непосредственно на вакуумном захвате, позволяет с первого взгляда получить важную информацию о системе.

Результаты модернизации превзошли все ожидания. "Теперь система работает заметно более плавно", - говорит восхищенный Михаэль Гиртен. "Теперь мы можем выполнять 170 циклов захвата в час вместо 140 - это на 200 дополнительных створок дверей в смену. Сокращение времени цикла всего на десять секунд положительно сказывается на всей нашей технологической цепи". Особенно его впечатлил энергетический баланс: расход сжатого воздуха снизился с 2400 до 1600 кубометров в день, и, таким образом, на треть. Если экстраполировать этот показатель на год, то это на круглые 300 000 кубометров меньше. Михаэль Гиртен: "Мне также нравится надежность и простота нового решения".

Решение использовать Schmalz было для PRÜM легким. "Мы используем вакуумные решения из Шварцвальда в нашей работе уже много лет", - объясняет руководитель процесса. "Schmalz - наш первый поставщик вакуумных технологий, потому что системы имеют очень высокий технический уровень, работают очень хорошо, и консультации по ним превосходны". Инвестиции оказались полностью успешными для PRÜM. "Наш контакт в Schmalz хорошо знает наши продукты и проблемы, связанные с материалом, и смог предложить нам оптимальное решение".