Монотонная работа, как правило, приводит к увеличению числа отказов.∼ Йорг Монсиг, директор завода Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

Вакуумный захват Schmalz SLG повышает эффективность на 140 %
Для компании Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg инвестиции в решение по автоматизации окупаются: Легкий вакуумный захват SLG от Schmalz быстро и надежно осуществляет перемещение штампованных и изгибных частей и тем самым значительно повышает производительность. Устранение утомительных ручных операций также означает более безопасное рабочее место.
Особенности истории успеха
Промышленность | Металл |
---|---|
Заготовка | Штампованные и вытянутые части металла |
Группа продуктов | Конечные эффекторы |
Тип обработки | Автоматизированное перемещение |
С Шмальцем
140
процент
большая производительность
Клиент: Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH
Компания Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH имеет давние традиции: головная компания, Lang und Vertriebs GmbH, расположенная в Мюнхене, занимается изготовлением и сборкой штампованных и чертежей уже более 60 лет. В 1992 году компания переехала на новые производственные площади в местоположение Вольдегк на юго-востоке Мекленбурга-Передней Померании и основала компанию Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH. Сегодня круглые 50 работников производят штампованные и чертежи деталей, в основном для автомобильной промышленности - из нержавеющей стали и всех распространенных металлов в небольших количествах и большими сериями.
Задача
До внедрения решения Schmalz производственные процессы в Lang Metallwaren Neubrandenburg были ручными и монотонными. Работник должен был вручную снимать штампованные и изгибные части с револьверного стола и вставлять их в систему точечной сварки для соединения с автоматически подаваемой гайкой. Затем он должен был проверять совместную работу. Такая монотонная работа не только приводила к увеличению процента брака, но и означала, что одновременно с системой мог работать только один человек, что ограничивало выход продукции. Для выпуска этих систем компания Lang Metallwaren Neubrandenburg запустила проект НИОКР при поддержке Европейского фонда регионального развития. Требования к автоматизации были четко определены: Робот должен уметь захватывать и производить сепарацию компонентов сверху. Требовался вакуумный захват, обеспечивающий высокое время цикла и способный быстро ускоряться.
Решение от Шмальца
Компания Schmalz разработала оптимальное решение для длины с помощью легкого вакуумного захвата SLG. Этот вакуумный захват имеет специальную конструкцию для перемещения тонкостенных штампованных и изгибных деталей с гравировкой, отверстиями и сложной трехмерной геометрией, что обеспечивает быстрое и надежное перемещение. В отличие от механических и пневматических решений, SLG идеально подходит для этих требований. Специальной особенностью SLG является его индивидуальная адаптация к геометрии деталей из листового металла без каких-либо дополнительных усилий по конструкции или изготовлению для пользователя. Вакуумный захват был сконфигурирован компанией Schmalz, изготовлен аддитивным способом и собран в течение нескольких дней. Конфигурация была выполнена с использованием STL-файла изгиба штампованной части. Благодаря аддитивному изготовлению на 3D-принтере вакуумный захват получился легким и без мешающих контуров. SLG также экономичен в работе, поскольку удерживает деталь в течение длительного времени с высокой всасывающей способностью и минимальным расходом сжатого воздуха. Для решения этой задачи был использован компактный эжектор SCPSi от Schmalz. Он использует технологию экологичных сопел и встроенную функцию сбережения воздуха, что позволяет сократить расход сжатого воздуха на 80 %. Решение Schmalz значительно помогло компании Lang Metallwarenproduktion. Производительность увеличилась на 140 процентов, и надежность процесса стала значительно выше. В течение шести месяцев было сварено 180 000 компонентов без единого дефекта. Работники хорошо приняли систему, условия труда улучшились, и работа стала более безопасной.

Несмотря на ограниченные поверхности захвата на изгибе перфорированной части, робот работает с вакуумным захватом SLG с высокой степенью надежности процесса.

Автоматизированное решение позволило переместить, присоединить и протестировать 180 000 компонентов в течение шести месяцев.