Сборка печатных плат: этапы процесса и области применения
Как и в случае с производством печатных плат, компания Schmalz предлагает решения для ряда различных технологических этапов. Schmalz проводит различие между управлением (автоматизация) и использованием вакуумной технологии на технологическом этапе (технологический вакуум). В следующей таблице представлен обзор некоторых наиболее важных технологических операций:
| Этап процесса | Описание | Вакуумная обработка (автоматизация) | Технологический вакуум |
|---|---|---|---|
| 1 | Обработка печатной платы | ✓ | |
| 2 | Автоматизированный оптический контроль (АОИ) | ✓ | ✓ |
| 3 | Нанесение паяльной пасты | ||
| 4 | Сборка | ✓ | ✓ |
| 5 | Пайка оплавлением | ||
| 6 | AOI | ✓ | ✓ |
| 7 | Вращение | ✓ | ✓ |
| 8 | Нанесение паяльной пасты | ||
| 9 | Сборка | ✓ | ✓ |
| 10 | Пайка оплавлением | ||
| 11 | AOI | ✓ | ✓ |
| 12 | Функциональный тест | ✓ | ✓ |
| 13 | Упаковка | ✓ |
При сборке печатных плат может применяться широкий спектр технологий. Например, компоненты могут подключаться к печатной плате с помощью технологии сквозных отверстий (THT) или технологии поверхностного монтажа (SMT). В зависимости от конкретной задачи обе технологии могут быть объединены на одной печатной плате, чтобы использовать преимущества обоих типов монтажа.
Ниже приводится более подробная информация об отдельных технологических операциях, связанных со сборкой печатных плат.
Различные области применения вакуумной технологии при сборке печатных плат
Контроль поступающих материалов и начальные этапы работы
Вначале заготовки печатных плат поступают на поточные сборочные линии (1). Перед последующей обработкой производится первичный контроль (2). После входного контроля паяльная паста наносится с помощью скребка и маски (3). После дополнительных этапов контроля компоненты размещаются на печатной плате (4).
Пайка компонентов и подготовка обратной стороны
В процессе пайки оплавлением (5) печатная плата нагревается так, что ранее нанесенная паяльная паста расплавляется. После дополнительного осмотра (6) собранная печатная плата поворачивается (7), чтобы можно было собрать вторую сторону. Как и в случае с первой стороной, паяльная паста наносится (8), визуально осматривается и проверяется на наличие ошибок.
Сборка и осмотр второй стороны
Обратная сторона печатной платы (9) собирается так же, как и ранее собранная сторона. В зависимости от используемых деталей и компонентов требуются различные машины для подбора и установки. Для соединения компонентов с печатной платой (10) вновь используется процедура распайки. Последующий контроль (11) и последующая проверка работоспособности (12) выполняются на основе специальных протоколов испытаний для конкретной платы. Затем готовая и проверенная печатная плата подготавливается к транспортировке (13).
