Пальцевый захват mGrip: гибкость, гигиеничность, безопасность процесса

Чувствительные поверхности, иногда мягкие, иногда хрупкие, круглые или плоские - продукты питания разнообразны и поэтому сложны для автоматизированных решений. Их объединяет только одно: перемещение должно быть абсолютно гигиеничным и, следовательно, безопасным. Благодаря пальцевому захвату mGrip и широкому спектру вариантов конфигурации компания Schmalz всегда предлагает решение справа. Благодаря круговым или параллельным пальцевым модулям можно легко реализовать надежный захват.

В отличие от механических систем пневматический пальцевый захват mGrip также обеспечивает чрезвычайно деликатное перемещение чувствительных продуктов. Например, грузы, фрукты и овощи можно без повреждений помещать в лотки или извлекать для управления качеством. Благодаря широким возможностям конфигурации вакуумный захват может безопасно захватывать продукты питания различных форм и характеристик, например, куриные палочки. Однако компании, работающие снаружи пищевой промышленности, которые хотят захватывать сетки или мешки, наполненные мелкими частями, также получают выгоду. Это позволяет осуществлять быструю комплектацию в круглосуточном режиме без необходимости держать в штате персонал для комплектации заказов.

Закрытая система обеспечивает максимальную надежность процесса. Новый пальцевый захват также отвечает самым высоким гигиеническим стандартам. Он легко очищается снаружи и соответствует сертификациям CIP (очистка на месте) и COP (очистка вне места). Компания Schmalz отказалась от дополнительных приводов в конструкции, и пневматический контур является закрытым. Такая гигиеничная конструкция сводит к минимуму риск загрязнения. Легкая конструкция предопределяет возможность использования пальцевого захвата mGrip в коботах и других легких роботах.

Благодаря модульной конструкции с несколькими размерами пальцев и изменяемыми положениями, углами раскрытия и усилиями, вакуумный захват можно легко адаптировать к любой задаче. Это обеспечивает максимальную гибкость при перемещении различных продуктов питания, особенно в высокоскоростных процессах. Это позволяет более эффективно использовать персонал, поскольку монотонная работа автоматизируется. Это экономит затраты и повышает эффективность и качество применения.