Прочное соединение

Производство точно в срок. Это экономит место на складе и позволяет изготовителям выполнять индивидуальные запросы клиентов. Но это также требует высокого размера гибкости и скорости реагирования. Компания PC Electric (PCE) придерживается этого принципа и осуществляет изготовление только после получения заказа клиента. "Вы хотите, чтобы заглушка была черной? Тогда мы так и сделаем", - с ухмылкой говорит Даниэль Лехнер, руководитель отдела автоматизации PC Electric GmbH.

Компания PCE, в которой работает более 350 человек, с 1973 года производит компоненты для электрического подключения в своей штаб-квартире в Санкт-Мартине им Иннкрайс, Верхняя Австрия. К ним относятся промышленные и безопасные заглушки и розетки CEE, распределители питания, катушки с кабелем и настенные коробки для электронной мобильности. Продукты успешно продаются в более чем 100 странах по всему миру. В пяти местоположениях группы компаний в Европе работает более 1 000 человек.

Для PCE важны большой вертикальный диапазон изготовления и независимость от цепей поставок. Именно поэтому компания не только производит заглушки в рамках высокоавтоматизированного процесса, но и изготавливает сами компоненты из пластика методом литья под давлением. Силос для гранулята в башнях внутреннего двора в два раза выше, чем производственные здания, и дает представление о количестве пластика, который PCE перерабатывает каждый месяц.

Компания PCE придерживается устойчивого подхода к людям, материалам и окружающей среде. Поэтому компания, специализирующаяся на производстве промышленных заглушек и розеток, использует перерабатываемое сырье, геотермальную энергию и фотовольтаику, отказывается от упаковки из пластика и создает эргономично оформленную рабочую среду.

Например, одной из отправных точек стала подборка контейнеров для продуктов. Каждую неделю квалифицированные рабочие в большом светлом зале извлекают товары из серых пластиковых коробок. Они упаковывают заглушки и распределители, а также катушки с кабелем примерно в 2,5 миллиона упаковок семи различных размеров. Раньше им приходилось вручную маркировать коробки с максимальным весом 2,5 килограмма, складывать их в штабеля и размещать на поддонах. В конечном итоге это было не только утомительно для персонала, но и неэффективно. "Кроме того, как и на многих других работах, мы испытываем нехватку квалифицированных работников", - говорит Лехнер. Необходимо было автоматизированное решение".

Во время посещения выставки инженеры-производственники компании PCE познакомились с системой захвата большой площади FXCB со встроенным созданием вакуума от Schmalz. Гибкий вакуумный захват идеально подходит для эргономичного перемещения картона, а благодаря вакуумной плите с высокоэффективной губкой система также поднимает продукты с пористой поверхностью. Специальная особенность: Губка обладает оптимальной адаптацией к различным заготовкам и обеспечивает короткое время цикла благодаря быстрой перезагрузке. Это именно то, что искали инженеры.

В 2020 году компания PCE установила первый FXCB, который работает на роботе Kuka и снабжается сжатым воздухом для создания вакуума. Система не имеет острых углов и идеально подходит для взаимодействия человека и машины. После того как квалифицированный рабочий упакует товар в коробку, она попадает в так называемую ячейку. Там она автоматически взвешивается, заклеивается скотчем и получает наклейку "Проверено". Вакуумный захват для большой площади поднимает коробку и держит ее перед устройством маркировки, которое наклеивает нужную этикетку на узкую сторону. Затем робот помещает картонную коробку на заднюю часть конвейерной ленты, которая - как только четыре коробки оказываются друг над другом - транспортирует стопку дальше. "Более того, большие наклейки теперь всегда находятся в одном и том же заданном положении - это выглядит гораздо аккуратнее", - с удовольствием говорит Лехнер. И еще одна деталь впечатлила PCE: раньше работникам приходилось по отдельности укладывать картон в большие транспортные блоки, а теперь они могут взять и упаковать всю пачку. Это экономит время.

Системе также нечего скрывать, когда речь идет об энергоэффективности. Встроенный вакуум-генератор обеспечивает низкие эксплуатационные затраты. В конце концов, система должна быть не только эргономичной, но и экономичной и "окупаемой".

"Решение по перемещению настолько оправдало наши ожидания, что в начале этого года мы установили еще два робота с вакуумными захватами большой площади FXCB для комплектации заказов", - сообщает руководитель подразделения. Помимо технического питания, Лехнер также очень доволен сотрудничеством с компанией Schmalz. "С момента первого контакта на торговой выставке мы находились в равных условиях, и на наши вопросы всегда находились быстрые и исчерпывающие ответы. И первоклассное решение в любом случае говорит само за себя".