От двери к двери

Окна и двери не только служат сепаратором интерьера от внешнего мира, но и вносят значительный вклад в характер фасада или помещения. Уютные или экстравагантные - желания клиентов индивидуальны. Поэтому в компании Josko, специализирующейся на производстве дверей и окон, функция и конструкция идут рука об руку. Оборот компании, которая в 1960 году начинала как столярный бизнес для одного человека, в 2022 году составил 215 миллионов евро, а штат сотрудников насчитывает более 1000 человек. В штаб-квартире, расположенной в идиллическом местечке Копфинг-им-Инкрайс в Верхней Австрии, Josko производит окна из дерева, пластика/алюминия и алюминия, двери для домов и межкомнатные двери на площади 39 000 квадратных метров.

Всегда помним об экологичности. Josko использует короткие транспортные маршруты и закупает дерево преимущественно в местных лесах. Отходы производства перерабатываются или используются для питания собственной электростанции на биомассе. Это позволяет производителю премиум-класса покрывать часть своих требований к электричеству за счет возобновляемых ресурсов. Когда речь заходит о работниках, в центре внимания также оказывается защита окружающей среды. Josko проводит обучение квалифицированных работников и тем самым сокращает рабочие расстояния в довольно слабом в структурном отношении регионе.

Эргономично, чтобы не навредить здоровью своих работников. Многочисленные системы от Schmalz оказывают квалифицированным работникам поддержку в перемещении зачастую тяжелых и громоздких заготовок. В среднем межкомнатная дверь весит около 70-80 килограммов. Однако возможен и 100-килограммовый вес. Размер варьируется: максимальная ширина составляет 1,3 метра, а максимальная длина - три метра. Короче говоря, один человек не может перемещать листы без помощи подъемного устройства, да и для двух работников эта работа была бы тяжелой и стрессовой. Поэтому Josko использует различные решения по перемещению на отдельных станциях.

Йоско искал альтернативу, поскольку запасные части для старой, так называемой системы поворота на шлифовальном станке были уже не в наличии. "Новая система призвана разгрузить наших квалифицированных работников и повысить степень автоматизации", - подчеркивает Райнер Плёцингер, мастер по межкомнатным дверям в местоположении Копфинг. Поскольку у Schmalz уже есть множество продуктов в производстве, Йоско снова обратился к специалистам по уровню вакуума.

Вместе с промышленной компанией Schmalz Austria приступили к разработке подходящей системы. Еще одним требованием Йоско было то, что новая система больше не должна требовать ручного программирования. "Таким образом, шлифовальный станок WEBER KSF, два робота Kuka и наше решение по перемещению работают полностью автоматически", - говорит Кристиан Приснер, управляющий директор Schmalz Austria.

Находясь под защитой решетки, первый робот берет заготовку из стопки и кладет ее на конвейер перед станком. Полотно двери проходит через станок, который калибрует и шлифует поверхность. С другой стороны второй робот берет заготовку и кладет ее сверху на стойку, расположенную между двумя станками. Первый робот снова берет ее снизу, поворачивает дверь и снова кладет ее перед шлифовальным станком - обратной стороной вверх. При втором проходе через станок вторая половина также получает свою отделку. Как только процесс обработки передней и задней части завершен, второй робот помещает дверь в штабель "готовых" изделий.

Вакуумный паук от Schmalz обеспечивает безопасный захват. Обладая значительно большими размерами, чем ползающее животное, и разработанная специалистами по вакуумным захватам в соответствии с точными требованиями Josko, один из этих вакуумных захватов устанавливается на каждую руку робота. Небольшой вес основных компонентов, изготовленных из алюминиевых профилей, обеспечивает быстрые циклы, а система захвата FMP-S с уплотнительной губчатой уплотнением идеально подходит для перемещения тяжелых и грубых заготовок, таких как дверные створки. Создание вакуума происходит через соединительный разъем в сети сжатого воздуха и управляется клапанами. Благодаря интегрированному системному мониторингу и сенсорной технологии вакуумные пауки работают абсолютно надежно в процессе.

Взаимодействие между роботом и вакуумным захватом позволяет перемещать около 70-80 дверных полотен в день, которые проходят через рабочую станцию за восьмичасовую смену. С начала работы в 2020 году система обработала круглые 50 000 заготовок - полностью автоматически и эргономично, не нагружая работников напряженной работой по перемещению тяжелых элементов. "Мы более чем довольны решением", - подчеркивает Плёкингер. "Только в случае сбоя питания машина останавливается", - говорит он, подмигивая. Но, к счастью, такого еще не случалось". Изюминка для персонала: в системе хранятся индивидуальные размеры для различных заготовок, которые специалисты просто выбирают на дисплее. Ручное программирование наконец-то ушло в прошлое. "Мы также устранили потенциальный источник ошибок", - с радостью добавляет Плёкингер.