Эргономика и технологии вместо клише верстака

В интервью Александр Бонет поясняет: "Современное столярное дело уже не имеет ничего общего с мастером Эдером и его Pumuckl. Сегодня здесь правят высокие технологии". Бонет работает в столярной мастерской Rothfuß в Шопфлохе под Фройденштадтом с 1992 года. После окончания ученичества он поступил в школу мастеров. Одновременно он является уполномоченным представителем в семейном предприятии, которое принадлежит его шурину Томасу Ротфусу. На производственной площади около 2 тыс. кв. м предприятие, состоящее из 17 человек, изготавливает двери для домов, объектов, противопожарные двери, мебель для дома и кухни, а также предметную мебель и специальные детали для промышленности. Среди них - облицовка машин из массива дерева, формованные детали с ЧПУ, а также выставочная мебель, в том числе для компании Schmalz, специализирующейся на автоматизированных и ручных системах перемещения и зажима с использованием вакуума.

Вместо шлифовальных брусков и верстаков здесь используются фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ, горизонтальная панельная пила и кромкооблицовочный станок с обратной связью с заготовкой. "При наличии такого современного оборудования точные работы, конечно, не представляют проблемы. А вот с чем возникают трудности, так это с нехваткой квалифицированных рабочих и, как следствие, нехваткой времени, - признает Боне. Именно отсутствие примеров для подражания и социальные сети приводят к тому, что молодые люди не хотят брать в руки рабочие брюки". В то же время, по его словам, столярное дело - увлекательная профессия. "Мы создаем нечто великое из ничего, - комментирует Боне. И делают это с помощью современных технологий": На заводе Rothfuß пила разделяет деревянную доску на планки. Они проходят через четырехсторонний строгальный станок и выходят в виде точных квадратных брусьев. Таким образом, они готовы к дальнейшей обработке на станке с ЧПУ.

Благодаря эргономичным подъемным приспособлениям физическая нагрузка на работников снизилась. Более 20 лет назад, как вспоминает Боне, все было иначе: "Тогда нам всегда приходилось привлекать второго человека для подъема тяжелых домовых и звукоизоляционных дверей или большой фанеры на станок с ЧПУ. При коротком времени обработки тогда вряд ли стоило заниматься собственно работой". Так столярная мастерская приобрела JumboErgo, первое подъемное приспособление компании Schmalz. "Один человек мог без труда погрузить и разгрузить машину в одиночку. Это было действительно на вес золота", - подчеркивает Боне. После того как в 2011/2012 гг. на предприятии появился горизонтально-щитовой пильный станок, мы заменили версию Ergo на поворотную VacuMaster. Поставляемые листы обычно имеют размеры 2,80 x 2,00 м. Но и пять метров в длину не редкость, говорит он. При толщине листа до 60 мм его вес превышает 200 кг. "Они громоздкие и тяжелые", - говорит Боне, подводя итоги работы. Длинная ручка подъемного устройства позволяет одному человеку удобно укладывать листы, которые доставляются в лежачем положении, на технологический стол. Затем он поднимает и поворачивает остатки и помещает их на транспортную тележку, чтобы отвезти на склад остатков. "Подвесив VacuMaster на рельс, мы также можем переносить его непосредственно на стеллаж", - дополняет Боне.

Подъемные приспособления - не единственная продукция Schmalz, которую можно встретить в столярном производстве: Сушильные тележки в покрасочной камере - такая же неотъемлемая часть, как и вакуумные блоки на станках с ЧПУ. "Даже старший босс работал с Schmalz, - сообщает Боне. Это объясняется не только качеством, но и близостью: Обе компании находятся всего в четырех километрах друг от друга. "Мы стараемся, чтобы у нас были хорошие станки из соседнего региона, в том числе HOMAG или Schmalz", - дополняет Боне, характеризуя сотрудничество как всегда очень приятное. Есть один или два личных контакта, и Rothfuß является не только клиентом, но и поставщиком Schmalz.

В 2022 году компания Schmalz обратилась к компании Rothfuß: Специалисты по вакуумной технике выбрали столярный цех для проведения полевых испытаний нового VacuMaster Wood. Обмен занял менее одного дня, и сотрудники уже смогли широко опробовать новый вариант. Bohnet быстро заметил: VacuMaster Wood гораздо приятнее в обращении. "Раньше у меня было три разных рабочих зоны. Сначала я включал вакуумный генератор с помощью главного выключателя. На расстоянии 80 см находились кнопки для захвата, поворота и отпускания груза, а еще через 40 см висела ручная лампа для управления цепной талью. Сегодня на рукоятке оператора Comfort все находится под рукой. Я могу надежно держать вакуумный подъемник обеими руками и одновременно управлять переключателями большими пальцами без необходимости тянуться к ним", - объясняет Боне. Кроме того, плотник отмечает, что новое подъемное устройство гораздо легче и компактнее. "Конечно, бегунки несут нагрузку, однако мне приходится тянуть за собой не только вес листа, но и вес подъемного устройства. Это и раньше было хорошо, но новый VacuMaster Wood - еще один значительный шаг к более легкой и эргономически правильной работе", - резюмирует мастер-столяр.