Лучше, чем оригинал

Компания Müller Manufaktur Möbelbau GmbH, основанная в 1930 году, работает в секторе деревообработки премиум-класса. Компания, расположенная в Бад-Риппольдзау в Баден-Вюртемберге, разрабатывает индивидуальную офисную мебель для известных компаний. Портфолио включает в себя конференц-столы, боковые и высокие доски, рабочие станции, корпусные модули и стойки ресепшн. Клиентами являются промышленные и сервисные компании, банки, юристы, налоговые консультанты и страховые компании. Müller Manufaktur также оснащает образовательные и исследовательские учреждения, а также посольства Германии по всему миру. На современном предприятии вблизи Фройденштадта двенадцать сотрудников разделяют любовь к дереву в совершенстве, а также завоевывают сильное международное присутствие со своей эксклюзивной продукцией.

Для того чтобы производить высококачественные предметы мебели точно и с малым количеством брака, компания использует, в частности, современные обрабатывающие центры с ЧПУ от итальянского производителя SCM. Morbidelli m200 используется для производства плоских заготовок, таких как столешницы или рабочие поверхности, в небольших партиях или единичном производстве. Станки могут обрабатывать заготовки с пяти сторон, с большими боковыми усилиями, которые система зажима должна надежно фиксировать, несмотря на неровные поверхности или изогнутые контуры. Производитель мебели не был полностью удовлетворен оригинальными присосками для вакуумных блоков от SCM, которые использовались до сих пор. "С точки зрения стабильности они сопоставимы. Однако, если вакуумные блоки SCM повреждены, заменить уплотнительную кромку очень сложно, поскольку мы можем разобрать их только с помощью шлицевой отвертки и большой ловкости рук", - описывает Михаэль Шпиннер, столяр компании Müller Manufaktur Möbelbau GmbH и оператор станка. "При этом существует риск еще больше повредить присоску". Кроме того, столярам приходится несколько раз подгонять уплотнительную кромку до точного прилегания. Финансовый аспект также был занозой в боку плотника: оригинальные вакуумные блоки стоят дорого.

В связи с этим компания Müller Manufaktur с радостью приняла предложение специалиста по вакууму J. Schmalz GmbH испытать недавно разработанные вакуумные блоки типа VCBL-S6. "Мы точно адаптировали новую систему зажима к консолям машин SCM", - рассказывает Маттиас Шмидер, менеджер по продукции компании Schmalz. Прочный основной корпус из армированного стекловолокном пластика поддерживает всасывающую пластину с мембраной либо непосредственно, либо оснащен подъемной присоской. Оператор машины может просто зафиксировать ее на производстве с шагом в 15 градусов с помощью зажимного рычага. Чувствительный клапан позволяет неиспользованным присоскам оставаться на машине. "Это также снижает усилия по настройке", - подчеркивает Шмидер.

Всасывающая пластина защищает вакуумный блок от проникающей стружки с помощью мембраны. Эластомерная часть обеспечивает оптимальное уплотнение и при износе может быть быстро и без инструментов заменена. Чтобы избежать ошибок при заказе запасных частей, компания Schmalz оснастила вакуумный блок VCBL-S6 меткой NFC (Near Field Communication). Когда пользователь подносит свой смартфон к зажимному устройству, он видит все необходимые данные о продукте непосредственно в приложении Schmalz ControlRoom.

Вакуумные блоки Schmalz используются на Müller Manufaktur с июня 2021 года и дают убедительные результаты. "Усилие удержания на 20 процентов выше по сравнению с оригиналом SCM, а стабильность сравнима", - описывает Герман. Компания также выигрывает от сокращения времени наладки: плотники могут быстро отрегулировать вращающийся вакуумный блок и заменить поврежденные всасывающие пластины легко и без инструментов. Высокие силы удержания значительно повысили надежность процесса при высоких скоростях подачи и глубине резания. По сравнению с оригиналом, допуск по высоте на Schmalz более точен в плане размеров, подчеркивает мастер-плотник, гордящийся Шварцвальдом, как представился генеральный директор в социальных сетях. Смешанная работа между SCM и присоской Schmalz также проходит гладко, добавляет он. Это важно, потому что Михаэль Спиннер хочет сначала израсходовать стандартный запас продукции SCM, а затем постепенно установить вариант VCBL-S6. Между тем, дальнейшая цель четко определена: "Постепенно мы полностью перейдем на решение от Schmalz".

С момента реализации пилотного проекта на предприятии Müller Manufaktur установились регулярные контакты с компанией Schmalz. "Теперь мы являемся прямым контактом, когда речь идет о новых проектах или отзывах с мест. От этого выигрывают обе стороны", - говорит управляющий директор Маркус Херманн, который принимал непосредственное участие в проекте. Он дает хорошую оценку сотрудничеству на стадии проекта: "Все всегда проходило гладко, и Schmalz всегда учитывал различную загруженность наших столяров при составлении графика".