Эргономика: недооцененный фактор, влияющий на производительность

В хранилищах и на отгрузочных объектах о прибыли или убытках зачастую решает одно, казалось бы, неприметное количество: частота повторения действий. Картонная коробка весом 10 килограммов кажется безобидной. Но когда её перемещают тысячу раз за смену, совокупный эффект этой рутины превращает эту работу в изнурительный труд. По данным Европейского агентства по безопасности и гигиене труда (EU-OSHA), более трети всех европейских работников регулярно поднимают грузы в течение как минимум четверти своего рабочего времени. На типичном хранилище бригады перемещают около шести метрических тонн за смену. Немногие отрасли развиваются так динамично, как интра-логистические, чему способствует устойчивый рост электронной коммерции. По мере увеличения потока грузов растут частота циклов, нагрузка и напряжение на складах.

В то же время растет уровень пропусков по болезни. По данным Объединяющей ассоциации корпоративных фондов медицинского страхования (BKK), в прошлом году работники в Германии находились на больничном в среднем 22,3 дня. На долю заболеваний опорно-двигательного аппарата (ОДА) приходилось около одной пятой всех случаев отсутствия на работе, причём на первом месте по частоте стояли проблемы со спиной. Они возникают часто и приводят к отсутствию на работе в среднем 18,6 дня на человека. По оценкам Федерального института по охране труда и здоровью, затраты, связанные с потерей производительности из-за больничных, в 2024 году достигнут 26,1 млрд евро.

Эти цифры свидетельствуют не о незначительной проблеме, а затрагивают самую суть ручных процессов. Особенно проблематичны грузы весом от пяти до десяти килограммов, поскольку они считаются легкими. Однако любой, кто поднимает их сотни раз за смену, быстро достигает предела своих возможностей.

Повторяющиеся операции по подъему и размещению грузов вызывают усталость. Это приводит к снижению концентрации внимания, и в работу проникают ошибки: неправильно отобранные товары, поврежденная упаковка или неточно размещенные компоненты обходятся в время и деньги. К этому добавляются косвенные последствия. Когда работники отсутствуют, их работу приходится брать на себя другим. Графики смен нарушаются, накапливаются сверхурочные, а моральный дух работников страдает. Потеря квалифицированных работников означает потерю профессионального опыта. Нехватка квалифицированных работников усугубляет эту проблему.

Автоматизация кажется очевидным решением, но не каждый процесс подходит для этого. «Широкий ассортимент вариантов продукции, колебания объемов производства и ограниченные инвестиционные бюджеты накладывают определенные ограничения. Гибкие решения особенно востребованы в сфере отгрузки и комплектации заказов», — говорит Эрик Вильгельм, руководитель бизнес-подразделения погрузочно-разгрузочного оборудования и член правления компании Schmalz в Глаттене.

Одним из примеров являются работы по логистике компании dm. Эта немецкая сеть аптек управляет более чем 4 100 магазинами и насчитывает около 90 000 работников в Европе. Она предлагает широкий ассортимент косметики, товаров для здоровья и быта, а также органических продуктов питания и ориентирована на обслуживание как покупателей в магазинах, так и онлайн-клиентов за пределами страны. Быстро растущее количество ежедневных отправлений все больше доводило центр распределения в Карлсруэ до предела его возможностей — требовалось решение, которое повысило бы эффективность процессов, снизило транспортные расходы и значительно облегчило бы нагрузку на работников. Процессы отгрузки проходили в быстром темпе. Многие ручные операции повторялись тысячи раз. Полная автоматизация была исключена из-за высоких инвестиционных затрат и ограниченной гибкости. Цель заключалась в поиске решения, которое бы поддерживало существующие процессы, не переворачивая их с ног на голову. Оно должно было снизить нагрузку на персонал, стабилизировать пропускную способность и быстро интегрироваться в систему.

Именно здесь на помощь пришла компания Schmalz, специализирующаяся на вакуумных технологиях, чтобы снизить физическую нагрузку и сделать производственные процессы более быстрыми и стабильными. Эргономичные системы перемещения грузов можно интегрировать в существующие рабочие места без длительных сроков реализации проектов. Работники больше не берут груз напрямую в руки, а перемещают его с помощью вакуумного подъемного устройства. Движения остаются привычными, а физическая нагрузка значительно снижается. Экономические выгоды ощущаются сразу же.

Компания Schmalz разработала для dm решение, изготовленное на заказ, состоящее из шлангового подъемника и адаптированной крановой системы. Это позволяет укладывать картонные коробки на поддоны высотой до 2,15 метра, сохраняя их вертикальное положение, — без изнурительных усилий и вредных для здоровья движений. Регулируемый вакуумный захват обеспечивает гибкое перемещение картонных коробок разных размеров, благодаря чему процесс протекает без затратных по времени перенастроек. Это позволяет сэкономить время на каждом цикле и заметно повысить эффективность работы отдела отгрузки.

Простой расчет наглядно демонстрирует эффект: если сотрудник экономит одну секунду на каждом ходе и повторяет процесс тысячу раз, он выигрывает 16,7 минут за смену. Если система снижает фактическую нагрузку на один килограмм за тысячу повторений, это приводит к ежедневному сокращению нагрузки на одну метрическую тонну.

Исследования, проведенные Институтом производственной техники и автоматизации имени Фраунгофера (IPA), показывают, что эргономично спроектированные рабочие места могут повысить производительность труда на 25 процентов. Число связанных с работой заболеваний опорно-двигательного аппарата сокращается на 59 процентов, а количество дней, пропущенных по болезни, — на 75 процентов. Кроме того, значительно снижается количество ошибок.

Эти факторы взаимосвязаны. Меньшая утомляемость приводит к более стабильным движениям и, как следствие, к меньшему количеству ошибок. Снижение количества ошибок позволяет сократить объем переделок и возвратов. Кроме того, выход за смену повышается без необходимости привлечения дополнительных работников.

Именно здесь на первый план выходят тщательно продуманные технические решения — такие, которые рассматривают рабочие станции не изолированно, а последовательно интегрируют их в общий процесс погрузочно-разгрузочных работ. Компания Schmalz рассматривает эргономику как системную задачу. Ассортимент продукции варьируется от вакуумных трубчатых подъемников для динамичных операций с высокой частотой циклов до вакуумных подъемных устройств на основе цепных талей для более тяжелых грузов и включает в себя высокочувствительные интеллектуальные подъемники для точного позиционирования. Ассортимент дополняют маневренные краны с ручным управлением, экзоскелеты и мобильные конвейерные системы.

Вакуумные подъемники позволяют быстро поднимать, совершать поворотные движения и опускать картонные коробки, мешки или другие упаковки. Они непосредственно реагируют на движения рук, а груз интуитивно следует за ними. Это сокращает время обучения и снижает количество ошибок при работе. Вакуумные подъемные устройства на основе цепных талей используются там, где требуется перемещать более тяжелые грузы. Интеллектуальные троссовые балансиры помогают выполнять задачи по монтажу и позиционированию, требующие высокой точности. Крановая система обеспечивает необходимый диапазон движения и чувствительно направляет подъемные устройства в пространстве. Это позволяет создавать рабочие станции, оптимально адаптированные к выполняемой задаче. «Взаимодействие между компонентами имеет решающее значение», — подчеркивает Эрик Вильгельм, — «именно поэтому компания Schmalz осуществляет поставку не просто отдельного устройства, а согласованной комплексной системы». Консультации, конструкция и интеграция осуществляются из одних рук в тесном сотрудничестве с клиентом. Это сокращает количество интерфейсов и повышает безопасность работы.

Еще одно преимущество этих решений проявляется в сфере управления персоналом. Эргономичные системы перемещения грузов позволяют распределять задачи независимо от физической силы сотрудников. Будь то молодые или опытные работники, мужчины или женщины: с помощью подходящего оборудования для подъема грузов грузы можно перемещать плавно и контролируемо. Это расширяет круг потенциальных кандидатов. В то же время это снижает колебания, которые могут испытывать пожилые работники при принятии решения о продолжении работы на предприятии. В условиях нехватки квалифицированных кадров такая гибкость приобретает стратегическое значение.

Эргономичные системы также помогают справляться с краткосрочными колебаниями объема заказов. То, что раньше требовало участия двух человек, теперь может выполнять один человек. Он обрабатывает груз безопасно, точно и без лишних усилий. Это позволяет работникам освободить время для других задач и дает команде больше гибкости в повседневной работе.

Эргономика влияет не только на вашу спину — она также сказывается на качестве производственного процесса. Когда вы аккуратно осуществляете перемещение груза, вероятность его повреждения снижается. Не находясь под давлением времени и не испытывая усталости, вы более точно комплектуете заказы. Ошибки особенно сильно сказываются на отгрузке. Неправильно упакованная посылка приводит к возвратам, переделке и ущербу для репутации компании. Каждая предотвращенная ошибка при комплектовании заказов экономит усилия на всех этапах цепочки поставок.

В компании dm стало очевидно, что обеспечение эргономичных условий труда для работников способствовало стабилизации процесса отгрузки. Работники работали в более равномерном темпе, а производительность выросла. В то же время количество жалоб на физическое недомогание сократилось. Среднее количество обработанных упаковок в день выросло с примерно 800 до 1 850.

Эргономика — одна из мер, дающих быстрые результаты. Она не требует сложной ИТ-интеграции и не влечет за собой кардинальных изменений в материальных потоках. Эта мера позволяет решать проблемы непосредственно на рабочем месте. «Компании, которые достигают умеренного 10-процентного роста производительности, в течение года отмечают заметные результаты», — говорит Эрик Вильгельм. В сочетании с сокращением простоев и снижением затрат, связанных с ошибками, это приводит к быстрой окупаемости инвестиций (ROI).

Компания Schmalz сопровождает этот процесс техническими консультациями и продуманной конструкцией. Системы разрабатываются с учетом особенностей заготовки, веса, частоты циклов и пространственных ограничений. Целью является не максимальная емкость, а оптимальный баланс между скоростью, точностью и снижением физической нагрузки. Эрик Вильгельм: «Эргономика — это не дополнение, а неотъемлемая часть эффективных процессов. Снижение физической нагрузки на людей повышает производительность системы».

Интра-логистическая деятельность должна стать ещё более быстрой, гибкой и надёжной, чтобы соответствовать растущим требованиям. В то же время обостряется проблема нехватки квалифицированных кадров и усиливается давление со стороны затрат. Одной только автоматизации недостаточно для решения всех задач. Во многих сферах ручные процессы по-прежнему остаются незаменимыми. Именно в этих сферах конструкция рабочего места определяет конкурентоспособность. Эргономично спроектированная техника для перемещения устанавливает соединение между экономическими интересами и чувством ответственности перед работниками. Она снижает затраты, обеспечивает стабильное качество и повышает производительность. Инвестиции в охрану труда и технику безопасности сегодня гарантируют стабильность процессов. Эргономика окупается — не когда-нибудь, а прямо сейчас.