Случаи применения

Реализация Industry 4.0 на практике - интеллектуальные продукты Schmalz сокращают время простоя и позволяют проводить профилактическое техобслуживание автоматизированных процессов перемещения. Наши продукты могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности. Посмотрите практические примеры из автомобильной и фармацевтической промышленности, чтобы узнать о потенциальной экономии, предлагаемой нашими продуктами Industry 4.0.

Автомобильная промышленность

 

Сценарий:

Применение

  • Оснастка на участке прессов для производства кузовных панелей в автомобильной промышленности

Задача

  • Перемещение компонентов между отдельными прессами
  • Автоматическая обработка с минимальным временем цикла

Решение:

Компактный эжектор Schmalz SXMPi с интеллектуальным управлением энергопотреблением и технологическим процессом имеет очень высокую скорость вакуумирования до 220 л/мин и функцию силового сброса для минимального времени цикла. Эжектор может связываться со всеми системами полевых шин через интерфейс IO-Link. SXMPi записывает, анализирует и интерпретирует все данные процесса, в том числе:

  • Функция мониторинга энергопотребления для контроля энергозатрат
  • Мониторинг состояния в целях повышения доступности системы
  • Функция профилактического техобслуживания

Преимущества для клиентов

Функция Компактный эжектор
SXMPi
Обычные вакуумные генераторы без IO-Link
Функция сбережения воздуха Некоторые
Функция силового сброса для минимального времени цикла Некоторые
Интерфейс IO-Link - двусторонняя связь в системах полевых шин -
Оптимизация параметров процесса при эксплуатации -
Мониторинг состояния  -
Контроль параметров процесса, влияющих на функционирование (герметичность/рабочее давление) -
Мониторинг и учет энергопотребления -
Измерение сопротивления потока и герметичности в системе захвата -
Обнаружение утечек -
Мониторинг уровней загрязнения -

Потенциальная экономия для линий прессования в автомобильной промышленности:

Пользователь может начать плановое профилактическое техобслуживание даже до того, как система прекратит работу. SXMPi постоянно отслеживает состояние инструментов, обнаруживает незначительные изменения или неизбежные неисправности и сообщает о них контроллеру системы. Просто сократив время простоя на минуту в день, можно сэкономить до 300 000 евро в вышеописанном сценарии. Фактическая экономия будет варьироваться в зависимости от конкретной стоимости простоя системы.

Фармацевтическая промышленность

 

Сценарий:

Применение

  • Рабочие органы полностью автоматизированной производственной линии в фармацевтической промышленности

Задача

  • Профилактическое техобслуживание и простое устранение неисправностей в труднодоступных местах
  • Простой доступ к служебной информации со смартфона с помощью NFC

Решение:

Реле вакуума и давления Schmalz VSi является идеальным решением для полностью автоматизированных производственных линий со сложным оборудованием в труднодоступных местах. Электронные переключатели имеют модульную конструкцию, легко интегрируются в среду автоматизации и видны на протяжении всего процесса благодаря использованию инновационных коммуникационных технологий. VSi от Schmalz представляет собой огромный шаг вперед в решении задач поиска и устранения неисправностей:

  • Информация об устройстве и технологическом процессе доступна в режиме реального времени, так как переключатель выполняет прямые измерения во время процесса и обменивается данными с соответствующими контроллерами через IO-Link
  • Информация об устройстве и технологическом процессе может быть параметризована и считана на смартфоне с помощью NFC
  • Текущий уровень вакуума или давления отображается на дисплее и индикаторе состояния (светодиод)

Преимущества для клиентов

Процедуры технического обслуживания Без VSi [минут] С VSi [минут] Преимущества VSi
Определение источника/причины ошибки и возможные решения 10 1 VSi может предотвратить простои: измерения в режиме реального времени доступны непосредственно на вакуумном переключателе, в контроллере через IO-Link или на смартфоне через NFC. Приложение предлагает возможные решения 
Выявление неисправного продукта с помощью сообщений о состоянии и пользовательской локализации 10 1 Различные параметры IO-Link могут использоваться для запроса текущего состояния коммутатора, места установки и хранения или даты установки
Корректировка настроек 5 1 Инструкция по эксплуатации может быть доступна с помощью NFC; значения настроек можно скопировать непосредственно с коммутатора, используя NFC или через управление IO-Link
Измерение утечек, мониторинг энергопотребления и профилактическое техобслуживание -
Итого 25 3

Потенциальная экономия для разливочной машины в фармацевтической промышленности:

Пользователь может вводить и считывать важные данные процесса и устройства в режиме реального времени через контроллер, легко получать доступ к служебной информации и отображать подробные описания ошибок на мобильном устройстве. Просто за счет сокращения времени простоя и минимизации времени обслуживания - в среднем на 22 минуты в день - можно достичь ежегодной экономии до 30 000 евро в вышеописанном сценарии.